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二、治具材质与工艺辅助：性能保障与效率提升的基石 治具的材质选择与制造工艺是决定其性能、寿命和成本的关键因素，对治具功能的实现和生产过程的顺利进行具有重要意义。 材质选择的重要意义
合适的材质是治具性能的基础。电子治具常用的材质包括铝合金（如6061、7075， lightweight and good machinability）、不锈钢（如SUS304、SUS440C，高强度、耐腐蚀）、工程塑料（如POM、PEEK、PTFE、亚克力，绝缘、耐磨、防静电、轻量化）、以及一些特殊材料如陶瓷、碳纤维复合、高分子压合如合成石、FR4、玻纤材料等。性能匹配：材质的物理（强度、硬度、密度、热膨胀系数）、化学（耐腐蚀性、耐温性）和电学（导电性、绝缘性）性能需与治具的功能和应用环境相匹配。例如，测试治具的探针板基材需考虑绝缘性和加工精度；高温环境下的治具需选用耐高温材料。 成本控制：在满足性能的前提下，选择性价比高的材料，可有效控制治具成本。 寿命与维护：高硬度、高耐磨性的材料能显著延长治具的使用寿命，减少维护次数。 先进制造工艺的辅助意义
精湛的制造工艺是将设计图纸转化为高质量治具的保障。高精度加工：如CNC精密铣削、磨削、EDM（电火花加工）、WEDM（线切割）等工艺，确保治具零件的尺寸精度和形位公差达到设计要求。 表面处理：如阳极氧化（铝合金）、镀铬（ steel parts）、喷砂、钝 化等，可提高治具的耐磨性、耐腐蚀性、美观度，或赋予特定功能（如导电、绝缘、防静电）。 快速原型制造：如3D打印技术可用于快速制作治具原型或小批量、复杂 结构治具的零部件，加速研发验证周期。
先进的材质与工艺相结合，能够显著提升治具的精度、耐用性、稳定性和功能性，从而保障生产过程的顺畅、产品质量的稳定，并间接提升生产效率。
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